제품소개 > TRS Seals > TRS Seals설계시 주요고려사항
테프론립씰
탄성체의 Sealing Lip을 갖고 있는 일반 오일씰 (Oil Seal)은
속도, 압력, 온도,유체의 종류,윤활 상태등에 따라 적용범위
가 한정되나, TRS SEAL (Teflon Rotary Shaft Seal)은 저마찰,
내열성,내약품성등 테프론이 갖고있는 여러가지 재질특성
으로 인해, 일반 오일씰로는 적용이 어려운 고온,고속,고압,
부식성유체,비윤활등의 악조건에서도 적용이 가능한 고성능
씰이다. 또한, TRS SEAL은 구조적인 문제로 메카니칼 씰의
적용에 문제가 있을 경우에 메카니칼 씰의 대체품으로 적용
될 수 있다.
동일 키워드 : Aegis TRS Seal, Teflon Rotary Shaft Seal, Ptfe 테프론립씰, Saint Gobain OmniLip & DynaLip Seal,
Garlock PS Seal, TSS Turcon Varilip PDR Seal, Parker Flex Case & FlexLip seal.
당사의 TRS Seal은 해외경쟁사제품과 비교해도 손색이 없으며, 동일품질 수준으로 국산화 개발도 가능합니다.
- 속도 (V, Velocity)
- 압력 (P, Pressure)
- 온도 (T, Temperature)
- 접촉매체 (Sealed media)
- 윤활유무 (Lubrication)
- 냉각 (Cooling)
압력과 속도(PV값), 온도(T)가 높고 비윤활일수록(Oilless & Dry running) 마모속도가 빠르고(Severe Wear) 내구
수명이 감소한다.
PV 한계값 _ PV LIMITS VALUE :
좋은 윤활상태 (Good lubrication) 인 경우 : up to 30 ( bar x m/sec)
나쁜 윤활상태 (Poor lubrication) 인 경우 : up to 15 ( bar x m/sec)
좋은 윤활조건과 냉각 (Good lubrication & Cooling) : up to 100 (bar x m/sec)
나쁜 윤활상태 (Poor lubrication) 인 경우 : up to 15 ( bar x m/sec)
좋은 윤활조건과 냉각 (Good lubrication & Cooling) : up to 100 (bar x m/sec)
- 마찰면의 표면조도와 경도
마찰면의 표면조도와 경도 (Mating surface Finish & Hardness)는 씰의 성능과 내구수명에 매우 중요한 영향을 미치기
때문에 가능한 최적의 조건으로 설계하는 것이 좋으며 PxV값, 접촉매체의 종류(Sealed media)에 따라 다릅니다. :
15페이지, Surface Finish & Hardness참조 - 하우징과 축의 재질 (Housing & Shaft material) : 16페이지, Table 5. Shaft materials 참조
- 조립성과 조립방향 (Installation Assembly)
조립품질이 TRS Seal의 성능을 크게 좌우합니다. 테프론립은 고무와 같은 탄성체가 아니므로 조립과정에서 립이 변형,
손상이 되면 바로 누설의 원인이 됩니다.
조립방향에 따라 축삽입부의 모따기가 달라질수 있으며, 별도의 조립지그가 필요할수 있읍니다. :
9~10 페이지, TRS Seal조립방법 참조 - 하우징과 축간의 편심량 (Misalignment & Runout between Housing & Shaft)
- 밀폐력, 허용리크량과 마찰저항, 작동성 (Sealablity, Allowable leakage rate vs. Friction requirements)
마찰저항이 민감한 설계 (Friction sensitive applications)인 경우, 관련되는 변수(Parameters)가 많고, 특히 적용
장비의 동력과도 관련되기때문에 이론적인 계산이나 예측이 매우 매우 어렵습니다.
이런 경우는 성능시험(Performance Test)을 통해 최적점을 구해야 합니다.- 유지보수(분해, 재조립)의 용이성
특히 메탈케이스의 TRS Seal은 보수시 분해가 매우 어려울수있으므로 설계시 이 부분에 대해
유의하시기 바랍니다. - 유지보수(분해, 재조립)의 용이성
